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更新时间: 2025-02-23
轻质砖生产工艺简述
一、原料贮存和供料
原材料由交通工具运入厂内料场，粉煤灰在原材料场露天堆积，运用时用装载工具运入受料斗，散装水泥在水泥库内贮存，运用时运到受料斗边；石膏、铝粉、皂粉分别放在添加剂库内，运用时运到铝粉拌和机周围；优质生石灰要堆积在车间内的颚式破碎机前，要避免雨淋。
二、原材料处理及浇注
1、石灰经颚式破碎机破碎，破碎后的石灰颗粒经皮带输送机提高送入球磨机的进料斗，从球磨机内流出的细石灰粉经皮带输送机提高到石灰粉料储料仓，料仓下口配有计量用具和运输工具；运用时按必定比例送入灰浆拌和罐内。
2、粉煤灰经筛选后，由输送机送入粉煤灰浆拌和罐内，边拌和边加温，温度应到达40～45~C；拌和好的料浆经砂浆泵送入拌和浇注罐内，边拌和边参加石灰粉和水泥，在浇注前30—60s参加铝粉悬浮液，拌和温度在45～50℃，充沛拌和1分钟后即刻浇注，铝粉悬浮液在铝粉拌和罐内搅制。
3、浇注时浇注管应伸入到模框底，并埋入流进模具的料浆中，以削减向料浆中带进空气泡；浇注温度控制在38～40℃。
三、预养和切割
浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求在50～60℃左右，预养时刻为1—2小时，检查加气混凝土中心部位已经初凝后，用吊具将模框带模底一起吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到预养车上，用人工进行整理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坯体连同模底用吊车吊装到蒸养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，φ2X26.5米长的蒸压釜一次进12车。
切割时产生的坯体边角料，经整理后运送到灰浆拌和机旁，下次制浆时兑入拌和罐内制成料浆。
四、蒸压及制品
坯体在釜前停车**编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜内，封闭釜门进行抽真空，抽真空30分钟，釜内压力到达-0.04～0.06Mpa，开端向蒸压釜供气，使坯体到达维护要求的**高温度，这一过程叫升温阶段，一般大于1.5～2小时，升温阶段有很多的凝结水排出，要做好凝结水的收回作业。第二是恒温阶段，便是使制品在维护要求的**高温度下坚持恒温；恒温时刻是按不同产品特性要求而定，时刻长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时刻也不同；恒温时刻一般6～8小时，恒压在0.8～1．2Mpa。恒温阶段耗汽量很少，主要是弥补蒸压釜漏汽及散热丢失。第三是降温阶段，降温阶段停止供汽，使制品温度下降，此阶段降温不能过快，假如降温过快，将影响制品结构，影响制品强度。可是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品的强度和产量，一般降温时刻为100分钟左右。为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，**终的低压蒸汽能够用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把降压降温釜内的低压蒸汽引射到正在升温的釜内。
待釜内压力降到0时，能够打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把制品釜车拉出，同时把待蒸的坯料拉入釜内，把出釜的制品用叉车运到制品料场，空釜车和模底吊至回车**，整理后推回到釜前停车**，进行下一次作业循环。
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